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分析切屑形成
形成合适的切屑形状和大小 并将其完全排出
是任何钻削加工 成功与否的关键。
该领域性能不理想会影响到 加工安全性、
刀具寿命和孔质量。
这一集将提供使用整体 硬质合金钻头
和可换头钻头时 在切屑控制方面的一些技巧。
切屑形成和排屑是钻削 加工中的一个关键问题。
它受到多项因素的影响, 比如工件材料、
钻头/刀头槽形、
冷却液压力/流量以及
切削参数。
那么,我们该如何分析 切屑形成和改进工艺呢?
了解并研究切屑形成机制
对优化排屑性能和加工参数
以及故障排除都至关重要。
使用整体硬质合金钻头 或可换头钻头进行钻削时,
从表面进入工件的切屑总是很长。
这很正常。
但是,起始切屑周边上的针形屑
可能是加工不平衡的原因。
多项因素可导致这种不平衡。
跳动量、
倾斜进入、
过高的进给率、
不稳定或不牢固工况
以及均匀的圆角破裂或磨损。
切出工件时, 部分切削刃将不再保持吃刀。
因此,退出时的切屑看起来 会像这样,这很正常。
现在,让我们仔细看看 切屑图中一些典型的
切屑形状和大小。
最终目标是获得锥形 或C形的切屑,
并且不能太长, 如第一个方格中所示。
如果细看第二格中的切屑, 你会发现这些切屑的尾巴过长,
这会导致切屑堵塞。
为了缩短切屑长度,可通过 提高主轴速度来调整切削参数。
接下来,让我们看看第三格。
这些切屑太厚, 会对刀具寿命产生负面影响。
此时可以通过降低进给率予以改进。
最后,第四格中所示的切屑过于散开。
这说明进给率过低。
因此,切削时间就显得太长, 进而影响刀具寿命,
因为切削刃的温度可能会过高。
现在,让我们来看一看 所有这些不理想的切屑形状。
它们都意味着切屑 容易堵塞或者存在堵塞的趋势。
切屑上有划痕、挤压的切屑、 未破裂的切屑以及
像一列火车或字符串 粘在一起的切屑都非常典型。
为了避免这些不理想的切屑形状, 可调整切削参数
并确保冷却液流量充足。
总之,在选择合适的切削参数
并确保足够的冷却液流量时, 研究切屑形成机制
并将其考虑在内有助于
改进排屑性能和钻头效率。
这样一来,既省钱又省时,
由此提高了生产效率,
并且防止了刀具破裂
和缩短了机床停机时间。
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